В полной версии руководства по эксплуатации содержатся сведения о назначении, принципах действия, технических характеристиках, комплекте поставки, устройстве и работе, порядке сборки, подготовке к эксплуатации, правилах эксплуатации, мерах безопасности, техническом обслуживании, гарантиях изготовителя. Открыть Паспорт станка УВП-1200АК. Данный документ входит в комплект поставки станка.
Руководство по эксплуатации распространяется на установку вентиляционную пылеулавливающую УВП – 1200АК/АЛВГ – М20.023.00.00РЭ.
Пылеулавливающий агрегат УВП-1200АК на колесной опоре предназначен для очистки воздуха и удаления абразивной пыли, которая образуется во время работы отрезных, шлифовальных, заточных станков. Установку можно применять при обработке камня и стекла.
Модификация станка УВП-1200АК отличается от УВП-1200А наличием колесной опоры. Это обеспечивает мобильность и возможность перемещения оборудования от станка к станку по производственному помещению. В остальном установки идентичны.
Стандартное исполнение абразивного пылесоса включает штатный воздуховод длиной 2 метра на каждый вход. Можно заказать установку без воздуховода, при этом стоимость товара пересчитывается в сторону уменьшения. В ассортименте Stanew есть варианты шлангов, выполненные из разных материалов.
Если пылесос необходимо подключить к более чем одному станку, есть подходящее исполнение УВП, с двумя входами (по заказу возможен разный диаметр): УВП-1200А, ПХ-80:80 (два входа по 80 мм), ПХ-120:120 (два входа по 120 мм). В нашем каталоге имеется и переходник на 2 входа, который подойдет тем, кто уже купил УВП в базовой комплектации.
Установку также можно дополнить поворотно-вытяжным устройством: УВП-1200 А(АК) с ПВУ. Оно предназначено для приема и направленного движения потока загрязненного воздуха к установке. Представляют собой систему, состоящую из трубы и гибкого рукава, соединенных при помощи шарниров, позволяющих обеспечивать установку заборного раструба в любую точку зоны обслуживания. Конструкция ПВУ позволяет легко перемещать вытяжную воронку в горизонтальном и вертикальном направлениях.
Установка соответствует требованиям ТУ–3646-001-10675319-2008 и предназначена для пылеулавливания при заточно-шлифовальных работах, а также для очистки воздуха от сухих, несклонных к слипанию.
Установки не предназначены для эксплуатации в комплексе со шлифовальным оборудованием, в процессе работы которого образуется взрывоопасная пыль, а также при обработке газовыделяющих материалов.
Мы сняли видео обзоры российских пылеуловителей УВП. Посетите наш канал на Utube!
Видео обзор стружкоотсоса УВП
Страна изготовитель: Россия — Предприятие–изготовитель: ЗАО «Консар» — АЛВГ – М20.023.00.00РЭ
Аэродинамическая характеристика установки в стандартной комплектации (2 м гибкого воздуховода на каждый вход)
Технические характеристики абразивного пылесоса
Производительность, не менее: 1200 м³/час
Площадь фильтрования: 1,22 м²
Степень очистки, не менее: 99 %
Создаваемое разрежение, не более: 700 Па
Количество и объём накопителя: 1 шт/0,007 м³
Габаритные размеры, не более: 820x540x1710 мм
Количество и диаметр воздуховодов: 1 шт/ 120 мм
Масса, не более: 67 кг
Установленная мощность, не более: 1,1 кВт
Род тока питающей сети: Переменный трёхфазный
Частота тока: 50±1% Гц
Напряжение: 380±10% В
Напряжение цепей управления: 220±10% В
Номинальный ток электродвигателя: 2,8 А
Корректированный уровень звуковой мощности, не более: 80 Дб
Вибрационные характеристики: не превышают предельных значений для категории 3 тип "а" по ГОСТ 12.1.012-90
Система заземления: TN-C-S
Фильтрующий элемент
Тип: Рукавный
Обозначение: АЛВГ-Ф11.002.00.00
Количество: 4 шт
Вид климатического исполнения: У3 по ГОСТ 15150
Комплект поставки и место укладки
Установка в сборе — Тара
Руководство по эксплуатации — Накопитель
*Воздуховод — Тара
Тара
* Поставляется по отдельному заказу
Меры безопасности
Безопасность эксплуатации Установок конструкции требованиям ГОСТ 12.1.005-88, ГОСТ 12.2.003-91, ГОСТ 12.2.007.0-75, ГОСТ Р МЭК 60204-1-2007, а также и следующим конкретизированным для данных Установок требованиям:
Электрооборудование пылезащищено со степенью защиты оболочек не ниже IP54 по ГОСТ 14254-2015.
Сопротивление между любой токопроводящей частью Установки и защитным нулевым проводом не более 0,1 Ом.
Сопротивление изоляции силовых цепей и цепей управления не менее 1 Мом.
Электродвигатель защищен от перегрузок; ток уставки теплового реле должен соответствовать значению, указанному в разделе 12.
Электрооборудование защищено от восстановлении питания после его отключения.
При подключении Установки потребитель должен обеспечить:
Установку зажима для подключения внешнего провода защиты сечением 2,5 мм с маркировкой "РЕ" вблизи зажимов фазных проводов.
Защиту электрооборудования от токов короткого замыкания,
Защиту от поражения электрическим током при нарушении изоляции.
Соединение Установки с цепью защиты посредством зажима, обозначенного символом "Заземление".
Соединение нейтрального провода с цепью защитного провода не допускается.
ЗАПРЕЩАЕТСЯ:
эксплуатация Установки при несоответствии хотя бы одному из требований, перечисленных в п.п. 4.1 и 4.2;
эксплуатация Установки в комплексе со шлифовальным оборудованием, в процессе работы которого выделяется взрывоопасная пыль;
эксплуатация Установки при обработке газовыделяющих материалов;
включение Установки без воздуховода, фильтра и накопителя;
производить замену воздуховода и все виды технического обслуживания при не отключённой от сети питания Установки.
Общий вид и принцип работы
Принцип работы основан на использовании центробежных сил, возникающих при вращении воздушно-пылевого потока внутри корпуса и последующей фильтрации потока.
Установка обеспечивает двухступенчатую очистку загрязненного воздуха.
- Первая ступень представляет собой встроенный циклонный элемент 14, который улавливает до 96% поступающей пыли и выполняет функцию искрогашения.
- Вторая ступень очистки обеспечивается фильтрующими элементами 11.
Воздушный поток по воздуховоду 1 поступает в центральную часть улитки вентилятора 2, где вращающееся рабочее колесо 3 приводимое в действие электродвигателем 4, ускоряет поток и вводит его в корпус 6.
Под действием центробежной силы взвешенные частицы отходов отбрасываются к внутренней поверхности корпуса циклона 14, а затем под действием силы тяжести опускаются в поддон 8 накопителя 7.
Более лёгкие частицы улавливаются фильтрующими элементами 11, выполненными в виде рукавов из специальной фильтрующей ткани. Верхней, закрытой частью, фильтрующие элементы закреплены крестовине 13 привода механизма регенерации, а нижней, открытой частью, на патрубках решётки корпуса 6.
В процессе работы на внутренней поверхности фильтра нарастает слой пыли, увеличивающий его гидравлическое сопротивление. Режим фильтрации изменяется. Для поддержания его в требуемых пределах производится регенерация фильтра, которая заключается в периодическом встряхивании фильтрующих элементов, путём энергичного нажатия на рукоятку 12.
Органы управления размещены на корпусе магнитного пускателя 5.
Электрическая принципиальная схема с перечнем элементов
Подготовка к работе
После транспортировки или хранения Установки в условиях выходящих за
верхний или нижний пределы рабочих температур, перед монтажом и включением произвести выдержку в течении не менее одних суток в рабочем помещении.
Установка должна располагаться на ровной горизонтальной площадке в местах, исключающих механическое воздействие на неё.
Убедиться в легком вращении рабочего колеса, вращая его рукой через входное отверстие в корпусе улитки вентилятора.
Воздуховод соединить с установкой и воздухозаборником обслуживаемого станка, при этом посадка воздуховода на патрубки должна исключать подсос воздуха через неплотности.
Убедиться, в том, что крепление хомутами фильтрующих элементов исключает выброс неочищенного воздуха.
Убедиться, в том, что закрытое положение крышки накопителя надёжно
зафиксировано замковым устройством.
ВНИМНИЕ! ПОДКЛЮЧЕНИЕ ДОЛЖЕН ВЫПОЛНЯТЬ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИЙ ПЕРСОНАЛ, ИМЕЮЩИЙ ГРУППУ ДОПУСКА ПО ЭЛЕКТРОБЕЗОПАСНОСТИ НЕ НИЖЕ ТРЕТЬЕЙ ПРИ РАБОТАХ НА ЭЛЕКТРОУСТАНОВКАХ НАПРЯЖЕНИЕМ ДО 1000 В И ИЗУЧИВШИЙ НАСТОЯЩЕЕ РУКОВОДСТВО.
г) вилка и розетка для подключения установки к сети устанавливаются
заказчиком;
д) вилка и розетка для подключения установки должны быть четырех
полюсными на напряжение 380В и ток не менее 10 А;
е) питающий кабель должен быть гибким с двойной изоляцией и медными жилами сечением 4 х 1.5 мм. и длиной не более 3 м;
ВНИМАНИЕ! ПРИ ПОДКЛЮЧЕНИИ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ УСТАНОВКИ К ПУСКОВОЙ КНОПКЕ ОБСЛУЖИВАЕМОГО СТАНКА, ОБЕСПЕЧИТЬ ЭЛЕКТРИЧЕСКУЮ БЛОКИРОВКУ, НЕ ПОЗВОЛЯЮЩУЮ ВКЛЮЧАТЬ ОБСЛУЖИВАЕМЫЙ СТАНОК ПРИ НЕРАБОТАЮЩЕЙ УСТАНОВКЕ.
ж) рекомендуемая принципиальная электрическая схема, обеспечивающая такую блокировку, приведена на схеме;
з) Установку ЗАЗЕМЛИТЬ! Для заземления использовать зажим со знаком
"ЗАЗЕМЛЕНИЕ" на корпусе электродвигателя, присоединив к нему нулевой защитный провод из меди сечением не менее 1,5 кв. мм., в жёлто-зелёной изоляции идущий из силового распределительного шкафа. Концы провода защитного проводника лудить;
и) убедиться в том, что электросеть выполнена с глухозаземлённой нейтралью.
к) проверить уставку теплового реле, которая должна соответствовать значению, записанному в разделе 12;
л) включить автомат в силовом распределительном шкафу;
м) включить устройство защитного отключения в силовом распределительном шкафу и, нажатием на кнопку ТЕСТ, проверить его работоспособность;
н) вставить вилку в розетку сети.
Произвести пробное включение, - для чего нажать на кнопку I (SB2) и, после набора двигателем оборотов, нажать на кнопку 0 (SB1). Направление вращения колеса должно совпадать с направлением стрелки на корпусе Установки. В противном случае - поменять местами два фазных провода в любом удобном месте схемы.
Перед началом работы
Убедиться в надёжном креплении фильтра и накопителя.
Проверить исправность заземления.
Включить Установку нажатием кнопки I (SB2) на корпусе магнитного пускателя.
В процессе работы
Контролировать работу Установки на отсутствие посторонних шумов и вибраций.
Контролировать уровень заполнения накопителя. При достижении предельного уровня заполнения Установку отключить и разгрузить накопитель.
Контролировать отсутствие фрагментов технологических отходов в рабочей зоне воздухозаборника.
ВНИМАНИЕ! ПОПАДАНИЕ ПОСТОРОННИХ ПРЕДМЕТОВ И КРУПНОГАБАРИТНЫХ ФРАГМЕНТОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОТХОДОВ ВО ВНУТРЕННЮЮ ПОЛОСТЬ УСТАНОВКИ ПРИВОДИТ К ПОВРЕЖДЕНИЮ РАБОЧЕГО КОЛЕСА.
Отключение Установки производится нажатием кнопки 0 (SB1) на корпусе магнитного пускателя.
Полное отключение Установки производится извлечением вилки из розетки. Полное отключение производить при перемещении Установки на другое рабочее место и при всех видах технического обслуживания и ремонтах.
ЗАПРЕЩАЕТСЯ ВЫПОЛНЯТЬ РАБОТЫ ПО ПЕРЕМЕЩЕНИЮ, ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ И РЕМОНТУ НА УСТАНОВКЕ, НЕ ОТКЛЮЧЁННОЙ ОТ СЕТИ.
Техническое обслуживание станка
Техническое обслуживание электродвигателя производить в соответствии с Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей.
Через каждые 3000 часов работы:
– подтянуть зажимы проводов и крепление электроприборов;
– зачистить контакты магнитного пускателя и кнопок управления;
– внешним осмотром рабочего колеса вентилятора определить степень его износа и
надёжность крепление на валу электродвигателя.
– проверить и при необходимости обновить внешнее лакокрасочное покрытие.
Транспортирование и хранение
Транспортирование Установки может производиться всеми
видами крытых транспортных средств, в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.
Условия транспортирования в зависимости от воздействия:
Механических факторов - по группе «С» ГОСТ 23216-78.
Перевозки автомобильным транспортом с общим числом перегрузок не более четырех:
– по дорогам с асфальтовым и бетонным покрытием (дороги I категории) на расстояние от 200 до 1000 км;
– по булыжным (дороги 2-й и 3-й категории) и грунтовым дорогам на расстояние от 50 до 250 км со скоростью до 40 км/ч.
Перевозки различными видами транспорта:
– воздушным, железнодорожным транспортом в сочетании их между собой и с автомобильным транспортом, отнесённым к условиям транспортирования Л* с общим числом перегрузок от трёх до четырёх или к настоящим условиям транспортирования;
– водным путём (кроме моря) совместно с перевозками, отнесенными к условиям транспортирования Л, с общим числом перегрузок не более четырёх.
* условия транспортирования Л – перевозки без перегрузок автомобильным транспортом: по дорогам 1-й категории на расстояние до 200 км, по дорогам 2-й и 3-й категории и грунтовым дорогам на расстояние до 50 км со скоростью до 40 км/час.
Сроки транспортирования входят в общий срок сохраняемости изделий.
Климатических факторов - по группе условий хранения 5(0Ж4) ГОСТ 15150-69, (Навесы или помещения, где колебания температуры и влажности несущественно отличаются от колебаний на открытом воздухе с температурой воздуха от +50 до минус 50°С при среднегодовом значении относительной влажности 75% при 15°С).
Условия хранения установок по группе 2(С) ГОСТ 15150-69, (Закрытые или другие помещения с естественной вентиляцией, без искусственно регулируемых климатических условий с температурой воздуха от +40 до минус 50°С и среднегодовом значении относительной влажности 75% при 15 С).
Гарантии изготовителя
Изготовитель гарантирует соответствие Установки вентиляционной пылеулавливающей требованиям ТУ 3646-001-10675319-2008 при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.
Гарантийный срок эксплуатации – 24 месяца со дня ввода Установки в эксплуатацию.
Гарантийный срок хранения - 6 месяцев со дня отгрузки Установки потребителю.
Изготовитель снимает с себя ответственность за нормальную работу двигателя, если потребитель произвёл в двигателе какие-либо конструктивные изменения или подверг его разборке.
При обнаружении неисправностей в работе Установки гарантийных обязательств, потребитель должен составить акт рекламации.
Акт рекламации направить предприятию-изготовителю в пятидневный срок с момента обнаружения дефекта.
В случае возникновения дефекта не по вине предприятия-изготовителя,
потребитель принимает на себя затраты, связанные с исследованием причины дефекта и восстановлением (ремонтом) изделия.
Рекламация не принимается:
– если дефекты возникли по истечении гарантийных обязательств на продукцию;
– если в процессе исследования характера и причины дефекта будет установлено, что дефекты продукции явились результатом несоблюдения потребителем условий и правил эксплуатации, хранения и транспортирования.
Принцип работы основан на использовании центробежных сил, возникающих при вращении воздушно-пылевого потока внутри корпуса и последующей фильтрации потока. 
